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                      鋼筋直螺紋作業準備

                      文章出處:www.nitto-bilt.com 作者:滾絲機廠家發表時間:2021-07-21 16:44:10

                      鋼筋直螺紋作業準備

                      一、施工準備

                      1、工人進入施工現場不許穿拖鞋,必須正確佩戴安全帽。

                      2、嚴禁酒后作業,在施工現場追逐、打鬧。

                      3、不準帶小孩進入施工現場。

                      4、注意施工機械用電安全,嚴禁私拉、亂接電線,必須由專業電工接、拆線。

                      5、工人在操作加工絲口時,要雙手脫離鋼筋后,方可啟動套絲機,防止傷害事故發生。

                      二、技術準備

                      (一)作業條件

                      1、凡參與接頭施工的操作工人、技術和質檢人員均應參加技術規程培訓,操作工人應經考核合格后持證上崗。

                      2、工程開工前,應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告和驗證報告。型式檢驗報告必須包括連接套長度、外徑、內徑、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直等參數。

                      3、鋼筋連接工程在正式施工前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗,合格后方可在工程上進行鋼筋直螺紋連接操作。

                      4、熟悉圖紙

                      (二)材料要求

                      1、鋼筋   鋼筋應符合現行國家標準及設計要求,應有產品合格證、出廠檢測報告及進場復驗報告。鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規定。按照規范要求對鋼筋進行抽樣檢驗,鋼筋原材料強度必須滿足設計及規范要求,不符合要求的鋼筋禁止使用。鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內,若有過大的偏差,會造成剝肋后直徑偏小或不圓整,易出現加工的絲頭有禿牙、斷牙現象,影響接頭的強度。

                      2、連接套筒  連接套應有產品合格證,兩端應有密封蓋,連接套表面應有規格標記。材料的品種規格,套筒的規格、型號以及鋼筋的品種規格必須符合設計要求。操作人員須對每批進場套筒,按不同規格進行施工前的接頭連接檢驗(試連接),試驗檢測合格后方可在工程中進行施工。

                      (三)施工機具

                      鋼筋套絲機、扭力扳手、塞規、環規。

                      1、加工前的準備

                      1)按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 、50Hz的交流電源,為保證人身安全必須使用帶漏電保護功能的自動開關。

                      2)冷卻液箱中,加易溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。

                      2、空車試轉

                      1)接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。

                      2)操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常。 

                      3、加工前的調整

                      1)根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相適應的滾絲輪

                      2)滾絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。

                      3)根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。

                      4、工件裝夾

                      將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。

                      5、操作過程

                      1)接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉起動按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,自動退刀。

                      2)當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。

                      3)用環規檢查螺紋長度,誤差在范圍內為合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。

                      4)滾軋反絲時,先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置。

                      5)滾軋反絲時,按下反轉起動按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。自動退刀。

                      6、刀具重磨與更換

                      1)剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將

                      剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。

                      2)剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。

                      3)滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時更換新滾絲輪。

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